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破碎知识
SXHD-7超重型圆锥破碎机使用经验
时间：2012-05-25 14:30:42 点击数：
时间：2012-05-25 14:30:42 点击数：
导读：1、润滑系统 1.1 正确设定回油温度的报警值 生产厂家推荐的温度开关设定值为60°C（140°F），但各使用单位的工作条件不一致，该报警值应根据实际情况设定。在冬夏两季，由于环境温度
1、润滑系统
1.1 正确设定回油温度的报警值
生产厂家推荐的温度开关设定值为60°C（140°F），但各使用单位的工作条件不一致，该报警值应根据实际情况设定。在冬夏两季，由于环境温度相差太大，该报警值应做相应调整。比较简便而又可靠的方法是，在破碎机正常工作作业时，连续几天认真观察和记录好回油温度，油温一旦稳定（既达到相对恒温），该稳定温度值加6°C（10°F）即是报警温度值。正确设定回油温度开关的报警值是非常重要的，如果报警值设定偏高，则会造成破碎机长期带病运行而无法及时发现，到一定程度会造成破碎机烧瓦断轴的重大事故。如果报警值偏低，则会使破碎机在运转过程中频繁报警并跳闸，破碎机无法正常工作。
1.2 正确使用冷却器
破碎机的油温应保持在38~54°C（100~130°F），工作温度是38~46°C（100~115°F）范围内，在此范围内工作可保证润滑油的性能稳定。当环境或作业导致油温升高到54°C（130°F）时，应使用润滑油冷却器。因此有条件的单位，可在该润滑系统中安装一个温度控制阀，自动控制进入冷却器的冷却水。如果没有安装温度控制阀，则应安装一个球阀，以便手动调节通过冷却器的水量。水量的大小必须根据环境温度以及破碎机的工作条件来决定，宗旨是使润滑油温度稳定在38~54°C（100~130°F）的范围内。
1.3 定期进行油样分析
应每半个月对破碎机的润滑油进行油样分析，主要分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量以及粘度指数。如果油中Cu、Fe含量超标，则说明破碎机内部有异常磨损，必须停机解体检查。如果油中水、粉尘超标，则应找出油中进水粉尘的原因，这多半也要解体检修。根据油样分析结果，即可知道破碎机的工作情况，做到心中有数，这对维护好破碎机是非常有帮助的。
1.4 各种电气保护设施完好
该破碎机设有多种保护装置，如油压保护设定值为2PSI和3PSI（20.68kPa和27.58kPa），即当供给破碎机的润滑油压力低于小安全工作压力3PSI时，压力开关控制自动报警，停止给矿，延时2min停止破碎机；开车时，供油压力不足4PSI则联锁破碎机不能启动。还有流量保护，正常供油量应为约227~246L/min，当流量低于226L/min破碎机将自动报警。还有回油温度保护（前面已介绍）。如果破碎机在无油状态下工作超过2min将会对该破碎机产生重大的破坏。在生产过程中，难免会碰到这种情况，如未先启动润滑系统而直接启动破碎机；在正常运转过程中润滑系统突然出现油泵停止、管路堵塞或破裂等故障。如果保护装置正常有效，前者将无法启动破碎机，达到保护破碎机的作用。如果保护失效，则会对破碎机产生重大破坏。所以应经常检查所有保护设施，保证完好有效。
2、水封防尘系统
该系统存在的主要问题是水经常会进入油箱内从而引起一系列的故障，致使破碎机无法正常工作。油箱进水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；动锥转速过快通气管堵塞。应采取的相应对策是：进水管安装一个节水阀；经常清理水腔，特被是在破碎机解体时一定要把水腔清理干净；破碎机解体找出引起动锥转速过快的原因；保证通气管畅通以便保证机内的大气压进而保证润滑油和水的畅通循环，因此每周少应清洗一次安装在水平轴侧面及油箱上的空气滤清器。
该系统存在的另一个问题是水腔与碗形座之间联接处的漏水问题。它是靠垫块密封，我们在这么多年的使用过程中，安装水腔始终是一个大问题，经常造成整个系统的排矿堵塞，台效大为降低。
Nerbreg公司生产的SXHD-7破碎机，防尘装置有两种，一种是水封防尘（即我们公司使用的这种）；还有一种是气封防尘，靠鼓风机往机内送风，使粉尘无法进入机内。笔者认为，气封防尘要优于水封防尘。
3、关于空载运行
该破碎机在空载运行时，主轴压向偏心轴套的薄边（左侧），左侧出现空隙，偏心轴套的厚边压向机架衬套（右侧），左侧出现间隙。因此在空载运行时偏心轴套的薄边承受较大的压力，如果长时间空载运行，很容易造成偏心轴套的损坏。这种情况在实际生产过程中时有发生，当破碎机解体检修后之后，都要进行空载试运行，笔者认为不宜超过30min。当调整破碎机排矿口所需时间较短时，一般都是在空载运行状态下进行。如果调整幅度不大，则可以在空载运行状态调整排矿口。但如果调整的幅度较大所需时间较长时，应停机后调排矿口，待调整到一定幅度后再开机并继续把排矿口调整合适后为止，这样可避免长时间空载运行。
4、关于功率控制
该破碎机要求围绕破碎腔360°均匀给矿，在这状态下破碎机的处理能力，产品粒度均匀，轴承压力小，耗电也，还可延长衬板使用寿命。如果给料不均匀，则反之。要做到均匀给矿，应使破碎腔里的矿尽量布得多些，但又不于满矿。如能使功率控制（即由圆锥的工作电流控制给料速度），则能较好地解决均匀给料问题。大山选矿在投产初期都使用了功率控制，但一段时间后，控制破碎腔满矿的料位计失效，无法使用。直到现在，因未能解决料位计问题，一直都没能使用功率控制，这是我门一直都感到很遗憾的事。这也是该破碎机未能达到设计能力的原因之一。
5、关于除铁装置
破碎机过铁，是一个应引起大家足够重视的问题。偶尔过铁且铁器较大时，则对破碎机有很大的危害性，会导致破碎机衬板、衬套破裂，严重的话甚会导致断主轴。因此，在破碎机前都应加装除铁装置。大山选矿厂在中碎前3#皮带上装有电磁铁，在细碎的5#皮带上也装有电磁铁（大功率、圆盘式电磁铁），都是悬挂在皮带上方。但效果不甚理想，它能吸到铁，却不能完全彻底的吸除铁器，使破碎机经常过铁。原因是皮带上的料层较厚，埋在料层下面的铁器无法被上来。近我厂4#细碎动、定锥衬板在使用才两个月的情况下完全破裂了（正常使用3个半月~4个半月），还导致破碎机卡死，原因是过铁造成的，抢修了70多个小时才恢复运行。在我厂象这样因过铁造成衬板破裂甚衬套破裂的事故。每年都要发生几起。
为了消除过铁现象，1999年我厂在细碎前5#、6#皮带上加装了金属探测器（在电磁铁之后），探测器探测到皮带上有铁器时，自动停机由操作人员到现场清除铁器。但是在实际使用过程中，皮带停机太频繁对全系统生产影响较大，这是一个我们还未解决好的问题。
6、结语
如何使圆锥破碎机故障率下降、运转率上升增大生产能力，对于矿山的生产具有深远的影响，这也是我们设备工作者的责任。我们将在今后的时间中更加努力去钻研、探索，也恳请各界同行提出宝贵意见。
1.1 正确设定回油温度的报警值
生产厂家推荐的温度开关设定值为60°C（140°F），但各使用单位的工作条件不一致，该报警值应根据实际情况设定。在冬夏两季，由于环境温度相差太大，该报警值应做相应调整。比较简便而又可靠的方法是，在破碎机正常工作作业时，连续几天认真观察和记录好回油温度，油温一旦稳定（既达到相对恒温），该稳定温度值加6°C（10°F）即是报警温度值。正确设定回油温度开关的报警值是非常重要的，如果报警值设定偏高，则会造成破碎机长期带病运行而无法及时发现，到一定程度会造成破碎机烧瓦断轴的重大事故。如果报警值偏低，则会使破碎机在运转过程中频繁报警并跳闸，破碎机无法正常工作。
1.2 正确使用冷却器
破碎机的油温应保持在38~54°C（100~130°F），工作温度是38~46°C（100~115°F）范围内，在此范围内工作可保证润滑油的性能稳定。当环境或作业导致油温升高到54°C（130°F）时，应使用润滑油冷却器。因此有条件的单位，可在该润滑系统中安装一个温度控制阀，自动控制进入冷却器的冷却水。如果没有安装温度控制阀，则应安装一个球阀，以便手动调节通过冷却器的水量。水量的大小必须根据环境温度以及破碎机的工作条件来决定，宗旨是使润滑油温度稳定在38~54°C（100~130°F）的范围内。
1.3 定期进行油样分析
应每半个月对破碎机的润滑油进行油样分析，主要分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量以及粘度指数。如果油中Cu、Fe含量超标，则说明破碎机内部有异常磨损，必须停机解体检查。如果油中水、粉尘超标，则应找出油中进水粉尘的原因，这多半也要解体检修。根据油样分析结果，即可知道破碎机的工作情况，做到心中有数，这对维护好破碎机是非常有帮助的。
1.4 各种电气保护设施完好
该破碎机设有多种保护装置，如油压保护设定值为2PSI和3PSI（20.68kPa和27.58kPa），即当供给破碎机的润滑油压力低于小安全工作压力3PSI时，压力开关控制自动报警，停止给矿，延时2min停止破碎机；开车时，供油压力不足4PSI则联锁破碎机不能启动。还有流量保护，正常供油量应为约227~246L/min，当流量低于226L/min破碎机将自动报警。还有回油温度保护（前面已介绍）。如果破碎机在无油状态下工作超过2min将会对该破碎机产生重大的破坏。在生产过程中，难免会碰到这种情况，如未先启动润滑系统而直接启动破碎机；在正常运转过程中润滑系统突然出现油泵停止、管路堵塞或破裂等故障。如果保护装置正常有效，前者将无法启动破碎机，达到保护破碎机的作用。如果保护失效，则会对破碎机产生重大破坏。所以应经常检查所有保护设施，保证完好有效。
2、水封防尘系统
该系统存在的主要问题是水经常会进入油箱内从而引起一系列的故障，致使破碎机无法正常工作。油箱进水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；动锥转速过快通气管堵塞。应采取的相应对策是：进水管安装一个节水阀；经常清理水腔，特被是在破碎机解体时一定要把水腔清理干净；破碎机解体找出引起动锥转速过快的原因；保证通气管畅通以便保证机内的大气压进而保证润滑油和水的畅通循环，因此每周少应清洗一次安装在水平轴侧面及油箱上的空气滤清器。
该系统存在的另一个问题是水腔与碗形座之间联接处的漏水问题。它是靠垫块密封，我们在这么多年的使用过程中，安装水腔始终是一个大问题，经常造成整个系统的排矿堵塞，台效大为降低。
Nerbreg公司生产的SXHD-7破碎机，防尘装置有两种，一种是水封防尘（即我们公司使用的这种）；还有一种是气封防尘，靠鼓风机往机内送风，使粉尘无法进入机内。笔者认为，气封防尘要优于水封防尘。
3、关于空载运行
该破碎机在空载运行时，主轴压向偏心轴套的薄边（左侧），左侧出现空隙，偏心轴套的厚边压向机架衬套（右侧），左侧出现间隙。因此在空载运行时偏心轴套的薄边承受较大的压力，如果长时间空载运行，很容易造成偏心轴套的损坏。这种情况在实际生产过程中时有发生，当破碎机解体检修后之后，都要进行空载试运行，笔者认为不宜超过30min。当调整破碎机排矿口所需时间较短时，一般都是在空载运行状态下进行。如果调整幅度不大，则可以在空载运行状态调整排矿口。但如果调整的幅度较大所需时间较长时，应停机后调排矿口，待调整到一定幅度后再开机并继续把排矿口调整合适后为止，这样可避免长时间空载运行。
4、关于功率控制
该破碎机要求围绕破碎腔360°均匀给矿，在这状态下破碎机的处理能力，产品粒度均匀，轴承压力小，耗电也，还可延长衬板使用寿命。如果给料不均匀，则反之。要做到均匀给矿，应使破碎腔里的矿尽量布得多些，但又不于满矿。如能使功率控制（即由圆锥的工作电流控制给料速度），则能较好地解决均匀给料问题。大山选矿在投产初期都使用了功率控制，但一段时间后，控制破碎腔满矿的料位计失效，无法使用。直到现在，因未能解决料位计问题，一直都没能使用功率控制，这是我门一直都感到很遗憾的事。这也是该破碎机未能达到设计能力的原因之一。
5、关于除铁装置
破碎机过铁，是一个应引起大家足够重视的问题。偶尔过铁且铁器较大时，则对破碎机有很大的危害性，会导致破碎机衬板、衬套破裂，严重的话甚会导致断主轴。因此，在破碎机前都应加装除铁装置。大山选矿厂在中碎前3#皮带上装有电磁铁，在细碎的5#皮带上也装有电磁铁（大功率、圆盘式电磁铁），都是悬挂在皮带上方。但效果不甚理想，它能吸到铁，却不能完全彻底的吸除铁器，使破碎机经常过铁。原因是皮带上的料层较厚，埋在料层下面的铁器无法被上来。近我厂4#细碎动、定锥衬板在使用才两个月的情况下完全破裂了（正常使用3个半月~4个半月），还导致破碎机卡死，原因是过铁造成的，抢修了70多个小时才恢复运行。在我厂象这样因过铁造成衬板破裂甚衬套破裂的事故。每年都要发生几起。
为了消除过铁现象，1999年我厂在细碎前5#、6#皮带上加装了金属探测器（在电磁铁之后），探测器探测到皮带上有铁器时，自动停机由操作人员到现场清除铁器。但是在实际使用过程中，皮带停机太频繁对全系统生产影响较大，这是一个我们还未解决好的问题。
6、结语
如何使圆锥破碎机故障率下降、运转率上升增大生产能力，对于矿山的生产具有深远的影响，这也是我们设备工作者的责任。我们将在今后的时间中更加努力去钻研、探索，也恳请各界同行提出宝贵意见。